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CASE STUDY
  • 热流道模具设计需要注意什么
  • 模具设计的要点是什么
  • 模具及零件设计要点汽车灯具产品
  • 模具及零件设计要点汽车灯具产品-b
  • 模具及零件设计要点汽车灯具产品-c
  • 模具及零件设计要点汽车车灯产品-d
  • 1.根据塑件结构和使用要求确定闸门位置。只要结构允许,固定模具插件中的喷嘴和喷嘴头就不会干扰成型结构,热流道系统的浇口可以位于塑料部件的任何位置。用于传统塑料注射成型的注射浇口的位置通常是基于经验来选择的。对于大型复杂的异形塑料零件,可以通过计算机辅助分析(CAE)来模拟注塑进料口的位置,以模拟熔融塑料在型腔中的流动,分析模具各部分的冷却效果,确定理想的浇口位置
    2.确定热流道系统的喷嘴头形式。产品材料和使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素,塑料零件的生产批次和模具的制造成本也是选择喷嘴头形状的重要因素。
    3.每个模具的型腔数量由产品的生产批次和注塑机的吨位决定
    4.喷嘴的数量由进胶口的位置和每个模具的空腔数量决定。如果你形成一个产品,选择一个模具和一个进料口,你只需要一个喷嘴,即使用单头热流道系统;如果您形成一个产品,请选择一个具有多个型腔的模具或一个具有一个型腔且具有两个以上进料的模具。如果您想打开喷嘴,则需要多个喷嘴,即使用多头热流道系统,但具有十字流道的模具结构除外
    5.根据塑料部件的重量和喷嘴的数量来确定喷嘴的径向尺寸。目前,同一形状的喷嘴有多个尺寸系列,可以满足不同重量范围内成型塑料零件的要求
    6、根据塑料件结构确定模具结构尺寸,然后根据固定镶模和固定模板的厚度选择喷嘴标准长度系列尺寸,最后修剪固定模板厚度和其他与热流道系统相关的尺寸
    7.根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状,在板上布置电源线引线槽,并在热流道板、喷嘴和喷嘴头附近设计足够的冷却水回路。
  • 1.模具整体布局合理
    2.分型面选择
    3.3个流道的布局,进胶口的选择
    4.弹射装置
    5.水运安排
    6.排气选项
    7.分模时注意拔模角、镶块的提取、摩擦角的处理、材料收缩率的选择
    8.加工图纸应详细,但应简单
    总之,模具设计必须考虑脱模的能力!易于处理和弹出!
  • 谁来抛光?室内还是室外?

    我们家里有抛光工人。但对于真正更高的抛光要求,例如A1支架抛光,我们将其外包,供应商距离我们公司约3公里。
  • 模具制造有几种类型
    有各种类型的模具用于模具制造。最常见的类型有二板模具、三板模具/销点浇口模具、热流道歧管模具、完全硬化模具和预硬化模具。 1) 双台板模具,也称为单分型面模具,是最简单的注塑模具类型。它根据分型面将整个模具分为两部分:移动模具和固定模具。部分型腔位于移动模具中;空腔的一部分在固定模具中。主浇道在固定模具中;流道位于分型面上。模具打开后,产品和流道保留在移动模具中,移动模具有些具有弹出系统。这是一张图片供您参考
    2) 有两个分型面将模具分为三部分,并在两块板的模具上添加了一块浇口板。这种模具使用尖头浇口,因此被称为尖头浇口模具。
    3) 在加热装置的帮助下,注射系统中的塑料不会固化,也不会与产品一起脱模,因此它也被称为无流道模具。
    4) 内模部分使用的钢材在购买后需要进行热处理(如淬火)以满足使用要求,这样的注塑模具被称为硬模具。
    5) 内模部分使用的钢材在购买后不需要进行热处理,可以满足使用要求。这种注塑模具被称为软模具。
  • 随着计算机技术的发展,CAD技术已成为一项重要的技术